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GB 13010-1991 刨切单板
时间: 2012-06-27 | 来源： | 作者：
GB 13010—91
1 主题内容与适用范围
本标准规定了刨切的术语、分类，技术要求，检验方法，检验规则，以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于作为装饰材料用的刨切单板，本标准不适用于人造木质刨切单板。
2 引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 3505 表面粗糙度 术语 表面及其参数
GB 9846.2 术语和定义
GB 9846.11 胶合板 含水率的测定
GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值
3 术语
3.1 刨切单板 sliced veneer
用刨切加工方法生产的薄片状木材。
3.2 径向刨切单板 guarter-sliced veneer
板面年轮呈近似平行线状排列的单板。
3.3 弦向刨切单板 plain-sliced veneer
板面年轮呈V形和曲线状排列的单板。
3.4 毛边单板 untrimmed veneer
未经切边的单板。
3.5 齐边单板 trimmed veneer
经过切边的单板。
3.6 规格单板 dimension veneer
按要求尺寸裁剪成一定规格的单板。
4 分类
4.1 按木材纹理分：径向单板、弦向单板。
4.2 按板边加工状况分：毛边单板、齐边单板。
4.3 按加工方式分：横向刨切单板、纵向刨切单板。
5 技术要求
5.1 刨切单板用材树种
生产刨切单板宜选用材质细致均匀、花纹美丽的树种，并根据不同用途合理选用。常用树种有：
阔叶树环孔材：水曲柳、栎木（含柞木）、锥木、黄菠萝、楸木、榆木、核桃木、山枣、泡桐等。
阔叶树散孔材：、、槭木、荷木、水青冈、楠木及等。
针叶树材：陆均松、、红豆杉、云杉、冷杉及福建柏等。
5.2 刨切单板规格尺寸及公差
5.2.1 刨切单板的公称尺寸及允许公差应符合表1规定。
注：经供需双方商定可以生产其他规格的产品。
5.2.2 齐边单板宽度差每1000 mm长不得大于1 mm。
5.3 刨切单板含水率
刨切单板产品出厂时含水率为8％～16％。经供需双方商定可以提供规定限值以外的单板。
5.4 刨切单板表面粗糙度
5.4.1 单板表面粗糙度的术语、参数，按GB 3505的规定执行。本标准选用参数Ra、Rz及Ry，其粗糙度参数值范围见表2。
5.4.2 木材表面缺陷，如节子、虫眼、夹皮、裂纹及收缩等引起的不平，不属于表面粗糙度的范围。
5.4.3 在粗糙度数值指标内包含了由木材中年轮、导管和管胞等引起的轮廓偏差。
5.4.4 本标准提供的单板表面粗糙度数值均由单板紧面侧取。
5.4.5 优先选用Rz为评定粗糙度的指标。
5.4.6 按GB 12472选用Rpv为附加的粗糙度参数，各材种刨切单板表面的Rpv值均不大于100 μm/mm。
5.4.7 单板表面粗糙度在产品评优、仲裁等情况下作为必测指标。
5.5 刨切单板外观质量
5.5.1 刨切单板根据外观质量分为特级、一级和二级，各等级外观质量的要求应符合表3规定。
5.5.2 刨切单板外观质量中所列缺陷的术语和定义，按GB 9846.2的规定执行。
表 3
注：① 经供需双方商定，可以允许表3规定以外的缺陷存在。
② 缺陷计量：以实测板长数经4舍5入后的数值乘以每米长板面允许缺陷数量。
6 检验方法
6.1 厚度测量
测量工具：千分尺，测量表面直径16±1 mm，分度的读数精度为0.01 mm。可选用公法线千分尺。
测量方法：沿单板两长边距板边10～20 mm处，取端部、中部共四点（避开木材特殊结构部分）测量，精确到0.01 mm。取其算术平均值表示该张板的厚度，精确至0.01 mm。
6.2 宽度和长度测量
测量工具：读数精度1 mm的钢卷尺。
测量方法：取板的宽度（垂直木纹方向）和长度（顺木纹方向）的中间位置测量，检测毛边板的宽度应 在最小板宽处测量，精确至1 mm。
6.3 齐边单板宽度差测量
测量工具：读数精度0.5 mm的金属直尺。
测量方法：用直尺测量单板两端边的宽度，精确到0.5 mm。
6.4 含水率测定
平时生产过程中检验，用木材水分测定仪，但必须事先就不同树种校准水分测定仪测量值与实际含水率之间的误差。
抽样检验时，从每张样本的两端和中部各取试样一片，长度不小于200 mm，测定程序和结果计算按GB 9846.11的有关规定进行。样本的含水率以三片试样含水率的平均值表示，精确至1％。
6.5 单板表面粗糙度测定见附录A、附录B（补充件）。
7 检验规则
7.1 生产厂应按本标准规定的技术要求，结合本厂检验制度，对刨切单板进行检验，并按不同外观质量确定单板等级。
7.2 产品出厂检验和需要进行形式检验时检验技术要求中规定的全部内容，并按GB 2828的有关规定执行。
7.2.1 对检查批的产品检验，采用二次抽样方案，样本应从检查批中随机抽取。从每捆单板中抽样时，应在单板捆的上、中、下不同位置随机抽取。
7.2.2 检查外观质量时，使用一般检查水平Ⅱ，合格质量水平4。其批量、样本大小与合格质量水平的关系见表4。
7.2.3 检查尺寸、含水率及粗糙度时，使用特殊检查水平S-4，合格质量水平6.5，其批量、样本大小与合格质量水平的关系见表5。
7.2.4 批合格或不合格的判断
若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数，则判断该批是合格品，不合格品数大于或等于第一不合格判定数，则判断该批是不合格品，若是不合格品数大于第一合格判定数同时小于第一不合格判定数，则抽第二样本进行检查。在第一和第二样本中发现的不合格品总数小于或等于第二合格判定数，则判断该批是合格品，若大于第二不合格判定数，则判断该批是不合格品。
7.2.5 判定的不合格产品应降等级或由供需双方协商解决。
7.3 刨切单板按公称尺寸计量，以平方米或立方米为单位，精确到0.01 m2或0.001 m3。
7.4 生产厂应有质量检验部门对产品的鉴定证明。同一树种、厚度、等级的单板填写一张检验报告，检验报告内容见附录C（补充件）。
8 包装、标志、运输和贮存
8.1 包装
8.1.1 由同一木方刨切的单板按等级、规格、顺序分别打成捆，包扎要牢固平整，避免单板破损。
8.1.2 单板捆按树种、等级、厚度包装成大包，包装时应根据贮存和运输需要及单板含水率的高低，采取相应的防潮、防霉及防腐措施。大包的上部和下部用带楞的夹板（锯材或等硬质包装材料）夹住，然后用钢带或塑料带等打包，包装要牢固，避免破损。
8.1.3 包装夹板的含水率不得超过20％。
8.1.4 短距离汽车运输时，可采用简易包装。特殊要求的单板可用木箱包装。
8.2 标志
8.2.1 每捆单板表面应有树种名称、木方编号、规格、单板种类、等级和单板数量等标志内容，标志必须清晰。
8.2.2 每个大包上应有标牌，写明生产厂名称和商标、树种名称、单板种类、等级和厚度、单板数量及产品标准号等内容。
8.2.3 大包上应有运输和防潮标记。
8.3 运输和贮存
要用清洁、干燥、带篷的运输工具运输刨切单板，防止各种损伤，运输和贮存中不得受潮。
附 录 A
刨切单板表面粗糙度的测定
（补充件）
A1 粗糙度参数Ra、Rz、Ry的测定
A1.1 仪器：木质材料表面或其他适合于木材表面的粗糙度测定仪。
测量范围：0～1600 μm。
测量误差：≤5％。
可直接测量三种参数或显示打印其数值并记录表面粗糙度轮廓曲线。
A1.2 试样要求
A1.2.1 根据不同仪器的要求，从每张抽检样本上截取大小合适的试样二片。试样应取自单板表面比较粗糙的部分，但应避开木材异常结构处。
A1.2.2 为保证测试时单板平整，试样可用速粘型复贴在厚度均匀、表面光滑的基材上，复贴时用手稍施压力即可，以免影响单板表面的粗糙度。
A1.3 根据表面粗糙程度确定测量时的取样长度与评定长度，考虑到木材表面变异较大，对于刨切单板，一般取样长度为2.5 mm和8 mm，评定长度等于或大于取样长度的5倍。
A1.4 根据刨切单板加工及木材表面粗糙纹理形成的特点，单板表面粗糙度一般在垂直木纹方向测量。
A1.5 测定结果评定
A1.5.1 参数Ra、Rz、Ry的确定
Ra（轮廓算术平均偏差）：取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz（微观不平度十点高度）：取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大谷深的平均值之和。
Ry（轮廓最大高度）：取样长度内轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。
选定取样长度与评定长度进行测量时，参数Ra的数值一般可通过仪表读出或由计算机控制处理后显示、打印出。参数Rz、Ry之值也可直接显示打印，或是在所记录的表面轮廓曲线上，确定取样长度和基准线，根据公式、定义及轮廓高度的放大倍率计算出。主要根据测定仪器的功能而定。
A1.5.2 由于木材表面的不均匀性，在同一试样上可连续或间断测量几个评定长度。试样的参数值以各评定长度数值的算术平均值表示，样板的参数值以两片试样之值的算术平均值表示。精确到0.1μm。
A1.6 参数Ra、Rz、Ry可根据需要及测试条件选测，优先选用参数Rz。
A2 用粗糙度样板确定粗糙度的方法
在无检测条件或生产中质量检验时可采用样板法。
A2.1 生产厂可从常用树种刨切的单板中，根据切削方向、生长轮、纹理及粗糙程度等因素，选择具有代表性的单板，制成300 mm（顺纹）×200 mm的样板，样板表面粗糙度应由技术监督部门通过仪器测定、校验并核准。每套样板应有备品，磨损后及时更换。
A2.2 样板与被检单板应置于均匀散射的光照下用目测比较确定。
附 录 B
刨切单板表面粗糙度附加参数Rpv的测定
（补充件）
B1 仪器 木制件表面粗糙度仪
测量长度 200；20 mm
量 程 99.9 μm/mm
示值误差 ≤±3％
触针尖端半径 1.5 mm
B2 试样要求按附录A的A1.2规定执行。
B3 测量时在单板紧面沿垂直木纹方向测定，可根据表面粗糙程度选择测量长度，对于比较粗糙的表面应选用200 mm。
B4 测定结果的评定
Rpv：给定长度（L）内各单个微观不平度的高度（hi）之和除以该测量长度。
Rpv的数值由测量仪器直接显示出，样板的参数值以两片试样之值的算术平均值表示，精确到
0.1 μm/mm。
附 录 C
刨切单板的检验报告
（参考件）
附加说明：
本标准由中华人民共和国林业部提出。
本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。
本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所、长春胶合板厂、昆明木材厂、全国标准化质量检测中心、上海木材一厂、烟台木材工业公司等单位负责起草。
本标准主要起草人黄征鸿、韩启鹏、张荫彬、王阿根、关绍娴。
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